肇庆宏旺的五连轧机组,是国内第一条采用五连轧及连续退火酸洗的全自动不锈钢冷轧机组,这条产线的设备运行原理和工艺标准激发了赖剑锋饱满的学习热情。在完成本职工作的闲暇之余,他对出口段所有设备的情况进行了详细地了解,包括每台设备的组成部分、每根油管的去向、每根通讯线路与对应控制箱的接点,以及各种设备运行的工作原理等。有一次卸卷自动步出现了行程错误的情况,赖剑锋主动向老师傅请缨,尝试自主分析并解决故障。结合之前对设备运行原理的了解,他首先对接近开关线路和接近开关位置进行检查,一步步排查确认后,他果断地调整接近开关位置到正确的行程数值,并重启自动步程序,经过调整后,自动步故障被修复。随着对工作经验的逐渐积累,出口段出现的大部分设备故障他都能自己解决。
开拓创新,成为第一个8K主操手
“那时候我们都很拼,无论安排什么任务都全力以赴去完成。”赖剑锋回忆说。打桩、埋钢筋、浇混凝土、砌砖、绿化等新项目的基建工作他全程参与、亲力亲为。基建后期,为跟进设备生产进度、了解设备构成与工作原理,赖剑锋被外派至设备生产厂家进行学习。在学习期间,赖剑锋每天都在研究设备,生怕遗漏了些重要的细节,这些积累也为日后精加工设备的稳定运行奠定了基础。
1号8K线既是肇庆宏旺精加工中心建设的第一条生产线,也是国内第一条30组卷磨8K线,赖剑锋作为8K线的第一个主操手倍感压力。在设备磨合期间,产线L2系统时常出现通讯故障问题,显示钢卷占位,无法录入卷号信息,导致无法满足启动条件。赖剑锋把在生产厂家学习到的知识以及在五连轧产线上积累的处理电气故障的经验充分结合,首先对入口和出口钢带感应器进行调整,确认不占位状态后,通过手动设置钢卷卷径、长度、重量等信息,使钢卷参数完整。操作完成后,通讯数据恢复正常,产线恢复运行。
设备维护只是8K产线面临的第一个难题,“磨头花、暗纹、磨不透”是行业公认的三大难题,之前行业通用解决办法是降低研磨速度,以效率换质量,但宏旺就是要走一条没有人走过的路,既要质量,又要效率。赖剑锋与团队以“灯丝实验”的精神对质量缺陷逐个进行攻坚。他们把“实验室”搬进产线,边生产、边实验、边调整,在不断的思考、分析、总结与尝试中,历经无数次反复实验,最终通过不同目数粗磨头的排布与管理、粗磨水质的控制、药水质量的控制、各机组和工艺的优化、精磨段磨头的管控、电流的控制、设备的维护等一系列攻关,结合上游冷轧生产环节全流程管控,历时近三个月,终于成功攻克8K研磨镜面的质量难关,生产出的整卷磨8K面高亮度、零磨头碎花,生产效率也由之前的每分钟3米提升到现在的每分钟9至12米。
稳定的工艺使得8K的品质与效率都有了质的飞跃,供应链也得到扩大,过去低速生产的普通8K面产品达不到镜面黑钛的质量要求,现在,8K能同时主供钛金、黑钛两种产品,遥遥领先于同行企业。
在五连轧产线及8K产线的磨砺下,赖剑锋练就了过硬的个人能力,善于学习、力求创新的他主导和参与了10多项专利技术的研发。但此时的8K产线,从开卷到工艺段,再到收卷,都是赖剑锋独自负责,这让他意识到“独行至深、众行致远”,为8K产线培养更多储备人才成为了他的工作重点。为此,他把更多的精力花在对产线人员的“传帮带”上。在他的严格要求和悉心教导下,很快培养出两名出色的主操手。后续人员培养工作层层传导,责任下放,产线每个人的能力都得到了极大提升。截至目前,能独立操作8K线的员工已达四十余人。
在不断壮大肇庆宏旺8K技能人才队伍的同时,赖剑锋也积极为山东宏旺、阳江宏旺等兄弟单位输送技术和人才,协助解决精加工产线的技术难题,为宏旺大家庭的发展贡献自己的力量。
进无止境,赖剑锋从未停下前进的步伐,时刻蓄势待发。作为宏旺8K产线的第一个主操手,他一直以奋进者的姿态迎接精加工项目的每一个挑战,作为肇庆宏旺精加工中心的班组长,他一直以“领头雁”的责任和担当带领团队能走得更稳、更远!